办公家具都是通过对各种原材料进行加工后组装而成的，油漆办公家具的工序更为复杂，以油漆班台为例，所有的原材料只有最终形成产品，才能体现其功能和价值，而从材料成为产品的过程，都必须通过一定的工艺才能实现，工艺的好坏也直接决定了产品的档次，油漆班台家具生产需经过18道的大工序，其中最为主要的工艺包括开料工艺，贴皮工艺，封边工艺及面漆工艺。

　　油漆办公家具制作工艺一：开料。

　　开料是根据设计图纸对板材原材料进行精准性切割，开料是家具生产过程中第一道工序，也是非常关键的一道工序，它直接影响家具生产的材料利用率，生产效率，传统手工开料全凭工人的经验，人为因素占主导作用，随机性比较大，原材料利用率低下，效率也不高，是典型的手工小作坊，不适合现代生产规模式要求，按照设计图的长宽定位来进行切割。

　　采用德国进口价值佰万元的数控开料机，与传统手工开料相比，锯路准确无误，完全避免了手工误差，大大提高原材料的利用率，其效率更是传统手工开料的数十倍，开料工序的好坏以及精准度影响了板材的利用率，同时影响着出品率及成本。

　　油漆办公家具制作工艺二：贴皮。

　　贴皮是指木皮用胶料粘贴在面板上，经热压处理，能够保持木制品的天然本色，纹理清楚，给人的外观感觉同原木家具一样，贴面工艺的好坏直接影响到实木家具的外观，如果工艺不到位就会出现遇潮起泡变形或是干南京办公家具燥脱胶的现象，贴皮的关键点在于：1，木皮厚度的选择，2，热压处理过程中是否确保没有气泡和杂志，3，贴皮时温度与湿度的控制，高级贴皮价格高昂，根据不同规格的产品选择不同厚度的贴皮至关重要。

　　影响贴皮效果的主要因素有。

　　1，胶液涂布量（如果胶太少，则易欠胶造成干燥，胶合易脱胶，如果胶太多则会造成渗胶污染材面，不易达到良好之涂。

　　装效果）。

　　2，装配时间（25℃室温时，上胶后需在10分钟内完成加压作业，否则定型效果较差）。

　　3，热压温度（一般在105℃～125℃间）。

　　4，热压时间（根据木材的厚度3～4.5分钟）。

　　5，热压压力（8～12kgs/c㎡）。

　　6，木材含水率（热压前木材12%以下）。

　　7，工人熟练度。

　　油漆办公家具制作工艺三：封边工艺。

　　家具的环保除了注重板材材质，也要看封边和油漆工艺。

　　封边工艺的好坏鉴别：直接用去摸台面，抽屉，手感细致一些，光滑，平整，断口少，接缝小的，这就很不错，属封边较好的产品，可以减少板材里面的有害物质的挥发。

　　除了使用国际先进封边设备，优质热熔胶外，还严格选用进口天然木皮封边条，所用的封边条具有纹路清析，长期不易变色等特点，封边条分类如下：。

　　①天然木皮封边条（厚度0.6）用于外部板件及做油漆的直边部位（如门板，抽面等）。

　　南京办公家具厂②PVC封边（厚度0.6）用于内部板件的直边部位（如文件柜层板，顶，底板等）。

　　一，扩散途径，板式办公家具必须要经过的一到工序是封边，封边能够让板材更好地与外界水分及空气接触，板式办公家具的封边很重要，在设计时，需要考虑满足强度和结构的前提下，尽量使用薄板，因为薄板板材使用的黏胶量少。

　　二，使用环境，使用环境对于板材家具单位时间甲醛释放量有很大的影响，温度，湿度，通风程度这三个元素是最主要的，在通常气候条件下，温度提高8℃，空气中的甲醛浓度将提高一倍，湿度增加12%，甲醛释放量将增加15%左右，因此，在有条件的前提下，可以利用空调和新风系统装置等来调节室内的温湿度和新风量，从而使甲醛散发得到适度控制。

　　通风条件良好可以加快甲醛释放，空气流通减少了办公环境中的甲醛饱和度，从而促进了板材甲醛的释放速度。

　　装饰方式，家具表面的装饰方式对甲醛的封闭作用是很明显的，在具体的实施工艺中，应注意选用低甲醛释放的胶粘剂，各种装饰材料和涂料以及合理的工艺，以确保装饰后不引发新的甲醛释放。

　　三，板材使用材料，板材的制作工艺中如果使用的是低甲醛释放的黏胶，那么能干大大减少甲醛的排放。

　　四，承载率，所谓承载率是指室内家具暴露在空气中的表面积与室内容积的比率，承载率越大，甲醛浓度就越高，因此，在功能基本满足的情况下，应尽量减少室内空间中的家具件数，从而降低家具中的甲醛散发。

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