实木办公家具受到很多人的欢迎，每件简单的实木家具都需要经历一道道工序，实木家具的背后需要繁复的工艺来支撑，尤其是榫卯结构更是烧脑，具体的工艺有：原料的挑选，干燥平衡，木料加工（开料，打磨，拼装，再打磨），油漆喷涂（擦色，着底色，上底漆，上面漆，干燥）。

　　实木办公家具制作流程-备料。

　　1，板材干燥：将木材的含水率控制在8%~10~，干燥过后的木材不容易出现爆裂变形的现象，板材的干燥在纯实木班台面板材质烘干过程一文有详细讲解，板材干燥是后期加工是否顺畅的基础。

　　2，定置：干燥过后的板材需要放置几天，让木材内部的水分重新平衡分布，使木材达到最佳的加工条件。

　　3，配料：实木办公家具尤其是实木班台需要准备不少其他的使用料，实木家具的暗器部位可分为外表用料，内部用料以及暗料三种，外表用料是使用在外面的，如：写字板，内部用料是指用在家具内部的，如：内档，底板等等，暗料指的是一般看不到的部件，比如一些五金零部件抽屉导轨，包镶板等等。

　　4，粗刨：给毛料板材定厚。

　　5，风剪：毛料板材修整长度，下料按需长度加长20mm。

　　6，修编：截去毛料板材上不能用的毛边。

　　7，配板：木料配板选材分直纹，山纹，颜色搭配一直，配板宽度按所需宽度合理放余量，选料时要把内裂，端裂，节疤，蓝变，朽木部分取下。

　　8，布胶：在木材之间均匀布胶，胶的配比是固化剂10~15克，拼板胶100克的比例，每次调胶量500克左右。

　　9，南京办公家具拼板：使用拼板机对木材进行拼板，拼板注意高低差，长短差，色差，节疤。

　　10，陈化：布胶完成后需要让木材静置两小时左右，这样能够让胶水凝固。

　　11，杀刨：陈化后，木材表面会具有凝固后多余的胶水，这时候需要刨去木材之间多余的胶水。

　　12，定宽：用单片锯给木材定宽。

　　13，四面刨成型：根据需要的形状刨出木材。

　　14，自然放置24小时。

　　实木办公家具制作流程-木工。

　　1，宽砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，机械加工完成后进行抛光。

　　2，精切：定毛料长，加工过程要做到无崩茬，发黑，场合宽加工误差不能超过0.2mm，一米以下对角线≤0.5mm，一米以上板片对角线应≤1mm。

　　3，钻孔：按照图纸的工艺要求打孔，加工过程要做到无崩口，无刺现象，孔位加工误差不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装，勤检查，确保产品品质。

　　4，配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品应该平整，无砂痕迹，边角一致。

　　5，小组立：组立不用再拆开的部件，把所有要组装部件按图纸加工的要求检查，部件无泵口，毛刺，发黑，首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装，组立过程中胶水涂均匀，组立好的半成品，应无冒钉，漏钉，结合严密。

　　6，成品检砂：将成品进行砂光，要做到平整，无砂痕，边角一致。

　　7，平衡：自然放置一段时间。

　　烘干的质量缺陷常见有两种：端裂，表裂，内裂，往下家具为你讲述着两种缺陷产生的原因和如何进行预防，南京办公家具厂。

　　办公家具木材端裂：木材两端在烘干过程中由于是板材的切面最外端，所以水分最先蒸发也最先干燥，当两端的水分含量过低，低于板材纤维组织的饱和点，两端的木材细胞开会收缩，当收缩的力大于木材纤维之间的引力强度极限是，就会发生端裂，端裂的表现是：在髓心处或粗木射线处或沿着外板面发生纵向裂口，而与板材内温控制有很大的关系，端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡，堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板，措施原理：尽量减低木材两端水分的蒸发速度，以达到板材内部水分在径向扩散时补充两端水分蒸发。

　　办公家具木材表裂：烘干过程中板材的表面开裂，这种问题也是由于板材内部水分的问题影响不同层的涨缩力导致开裂，在烘干的初期，板材表面的水分蒸发过快，水分过快蒸发后会形成一个很强的拉力，表面细胞脱水收缩，内部水分无法及时扩散，造成了内外部板材无法同步收缩，产生了压力差。

　　办公家具木材内裂：烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状，内裂只能切开板材后才能看到，不过在烘干的木材上如果看到有部分区域凸起，隆起，那么这地方可能出现内裂，内裂的问题是由于后期木材内水分已经含量少，由于继续烘干进行，内心的水分过多的外扩蒸发，当内部水分外扩过多或过快就会造成内部基材收缩，而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂，内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。

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